Máy cuộn

1. Tên sản phẩm

2. Các điểm nổi bật chính của sản phẩm (dạng gạch đầu dòng)

• Điều khiển lực căng chính xác: Được trang bị phanh bột từ tính tiên tiến hoặc động cơ servo để duy trì lực căng ổn định trong quá trình cuộn lại, ngăn ngừa hiện tượng lệch lớp (telescoping) và đảm bảo các cuộn được cuộn chặt, đều.
• Hiệu suất cao, tốc độ nhanh: Có khả năng vận hành ở tốc độ cuộn lên đến 100–150 mét mỗi phút , giúp tăng đáng kể năng suất sản xuất cho các nhà chuyển đổi màng và nhà sản xuất bao bì.
• Điều khiển vị trí mép vật liệu tự động (EPC): Các cảm biến tự động căn chỉnh mép hoặc tâm vật liệu trong quá trình cuộn, đảm bảo mép cuộn gọn gàng và giảm thiểu hao hụt vật liệu.
• Khả năng cắt linh hoạt: Các hệ thống cắt bằng lưỡi dao tích hợp hoặc kéo cắt cho phép rạch chính xác các cuộn lớn "jumbo" thành các cuộn bán lẻ nhỏ hơn, có chiều rộng tùy chỉnh (ví dụ: chia cuộn 1,5 m thành các cuộn 50 cm).
• Giao diện thân thiện với người dùng: Trang bị bảng điều khiển màn hình cảm ứng PLC để dễ dàng thiết lập chiều dài cuộn, đường kính cuộn và tốc độ, giúp giảm thời gian đào tạo cho người vận hành.

3. Bảng thông số kỹ thuật

4. Mô tả chi tiết sản phẩm

• Chất lượng cuộn đồng đều: Hệ thống điều khiển lực căng khép kín đảm bảo màng được cuộn đều từ lõi đến lớp ngoài cùng, ngăn ngừa mép lỏng lẻo hoặc hiện tượng cuộn bị "trượt lệch" (telescoping) gây khó khăn trong sử dụng.
• Tăng năng suất: Mô hình hai trục (tháp) cho phép vận hành liên tục—một trục cuộn trong khi trục kia đang được dỡ tải, loại bỏ hoàn toàn thời gian ngừng máy.
• Tính đa dạng của vật liệu: Xử lý được nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm màng co LLDPE, băng dính đóng gói BOPP, màng PET và giấy bạc nhôm.
• 3. Khả năng tương thích với nhiều kích cỡ thùng carton Hệ thống EPC (Điều khiển vị trí mép) chính xác giúp giảm thiểu phế liệu cắt mép, từ đó tiết kiệm chi phí vật liệu theo thời gian.
• Vận hành dễ dàng: Hệ thống PLC lưu trữ các công thức sản xuất cho các kích thước cuộn khác nhau, cho phép vận hành viên chuyển đổi nhanh chóng giữa các công việc sản xuất chỉ bằng một lần chạm vào nút.

• Độ chính xác khi cuộn: Dung sai đường kính trong khoảng ±2 mm.
• Độ chính xác khi xẻ dọc: Các đường cắt sạch, không có ba-vơ hay mép răng cưa.
• Tốc độ: Cuộn tốc độ cao giúp rút ngắn thời gian xử lý từng mẻ.

5. Tình huống ứng dụng

• Sản xuất màng co: Cuộn lại các cuộn lớn được đùn ra thành các cuộn tiêu chuẩn 500 mm dùng cho tay và máy.
• Sản xuất băng keo BOPP: Cắt dọc và cuộn lại băng keo thành các khổ băng đóng gói tiêu chuẩn (48 mm, 60 mm).
• Bao bì Linh hoạt: Chuyển đổi các cuộn màng nhựa lớn dùng cho bao bì thực phẩm hoặc ứng dụng nông nghiệp.
• Ngành giấy và nhãn mác: Cuộn lại các cuộn giấy nhiệt, vật liệu làm nhãn hoặc giấy in hóa đơn.
• Ngành dệt và vải không dệt: Xử lý các cuộn vải không dệt dùng trong sản xuất sản phẩm y tế hoặc vệ sinh.

6. Hướng dẫn lựa chọn

• Trục đơn so với trục kép:
  • Trục đơn: Phù hợp nhất cho các doanh nghiệp nhỏ đến vừa có nhu cầu sản lượng thấp. Chi phí thấp hơn và thiết kế nhỏ gọn hơn.
  • Trục kép (kiểu tháp xoay): Tốt nhất cho các nhà máy có sản lượng cao. Khả năng thay trục mà không cần dừng máy giúp tăng gấp đôi hiệu suất.
• Loại cắt dọc:
  • Cắt bằng lưỡi dao cạo: Tốt nhất cho màng mỏng (màng co, túi nhựa).
  • Cắt kiểu cắt chéo: Tốt nhất cho vật liệu dày hơn (băng keo, màng chịu lực cao, giấy).
• Điều khiển lực căng:
  • Phanh từ tính: Tiêu chuẩn, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.
  • Động cơ servo: Điều khiển kỹ thuật số độ chính xác cao dành cho các ứng dụng nhạy cảm hoặc vận hành ở tốc độ rất cao.

7. Câu hỏi thường gặp (FAQ)