Myten om "enkel" besparelse
Reduksjon av emballeringskostnader blir ofte behandlet som et lavrisiko, høyavkastnings tiltak. Men i virkeligheten er det en av de farligste kortveiene selskaper kan ta. Den virkelige farene er ikke reduksjonen i seg selv – det er å kutte uten å forstå hva du fjerner .
Hvorfor dette bøser seg ut (og hvordan du unngår det)
Den "usynlige trygghetsnett"
Overflødige designelementer (ekstra demping, strukturelle forsterkninger) er ikke sløsing – de er din buffer mot kaos i det virkelige liv (grovt håndtering, værendringer, sjokk i leveringskjeden). Fjern dem, og du inviterer feil.
Risiko blir ikke eliminert – det blir forflyttet
Kostnadsbesparelser fra emballering overfører ofte risiko til andre områder:
→ Høyere krav for transportskader
→ Flere kunderekker
→ Økt logistisk kompleksitet
Resultat? Totale kostnader stiger, ikke synker.
Den organisatoriske blinde flekken
Innkjøp kuttes i kostnader. Logistikken håndterer konsekvensene. Kundeservice behandler klager. Ingen eier systemet. Emballasje blir ofret for isolerte KPI-er. Den store testfellen
L ab-resultater ≠ ytelse i virkeligheten . Din "perfekte" prototype feiler når:
· Arbeidere håndterer emballasje annerledes
· Temperatur/fuktighet svinger
· Prosesser skyves på i myldretiden
Løsning: Test i reelle driftsforhold – ikke bare i et kontrollert laboratorium.
Din handlingsplan
Før du reduserer emballagekostnader:
·Identifiser «hvorfor» – Hvilken spesifikk risiko fjerner du? (f.eks. «Denne ekstra laget forhindrer 80 % av transportskader»)
· Valider på tvers av avdelinger – Få godkjenning fra logistikk og kundeservice
· Test i stor skala – Gjennomfør et tre-måneds pilotprosjekt med reelle sendinger
Reduksjon av emballagekostnader handler ikke om hvor mye du kutter – det handler om hva du beholder. Slutt å jage rask gevinst. Start med å bygge et robust system.
