Střešní solární projekt za více než 5 milionů CNY mění způsob výroby tažné fólie – i to, co naši zákazníci mohou očekávat od našich cenových nabídek.
V produkčním závodě PUDI již jeden z nejdůležitějších aktiv není uvnitř dílny. Nachází se na střeše.
Nad našimi extruzními linkami nyní solární pole vyrábí elektřinu, která je přímo využívána ve výrobě. Pro výrobce tažné fólie to není pouze symbolický krok ve prospěch udržitelnosti. Je to strukturální změna jedné z nejcitlivějších položek v našem nákladovém modelu.
Stretch film je spojitý proces. Naše extruzní linky pracují 24 hodin denně – taví pryskyřici, vytvářejí pás, chladí jej, dělí a navíjejí. Každý z těchto kroků spotřebuje elektrickou energii.
Jakmile vynecháme suroviny, elektřina představuje největší položku našich výrobních nákladů – přibližně polovinu. To má dva důsledky. Pokud se změní tarify distribuční sítě, změní se i cena výroby fólie. A pokud jsou energetické náklady nestabilní, je pro jakéhokoli výrobce obtížné dodržet dlouhodobé cenové závazky.
Pro kupující se tato nestabilita obvykle projeví nepříjemným způsobem: nabídka platná pouze třicet dní, následovaná novou nabídkou po změně cen energie.
Toto uvažování vedlo společnost PUDI k rozhodnutí investovat více než 5 milionů jüanů do fotovoltaických panelů na střeše.
Logika je přímočará. Elektřina ze sítě je variabilní náklad, který roste s objemem výroby – a jeho cena je stanovena někým jiným. Sluneční energie vyrobená vlastním prostřednictvím přemění většinu tohoto variabilního nákladu na fixní investici. Jakmile je systém nainstalován, každý vyrobený kilowatthodinový zásah na naší střeše má velmi nízké mezní náklady.
Čím více vyrábíme, tím zřetelnější se tato výhoda stává.
Fotovoltaické systémy na střechách jsou dobře známou technologií. Jejich instalace na provozní filmové továrně však ne.
Střecha musela být posouzena a zesílena a hydroizolace musela být přepracována ještě před tím, než byla možná montáž nosné konstrukce. Výstavba musela být naplánována tak, aby nebránila výrobě, protože zastavení extruzní linky není možnost. Připojení ke síti, úpravy měřicích zařízení a schválení trvaly déle, než se očekávalo. A kapitál zůstává v rozvaze roky, než se investice vrátí.
Byly zde také provozní realita. Výkon slunečních panelů závisí na počasí, proto tým zavedl plánování zátěže – přesunutí nejvíce energeticky náročných fází do nejjasnějších hodin dne – a vytváří denní sestavy výroby a spotřeby energie na tunu.
Byly týdny, kdy by bylo jednodušší přestat. My jsme nepřestali.
Investice dává smysl pouze tehdy, pokud dosáhne lidí, kterým sloužíme. U PUDI se to projevuje na třech místech.
Zelená energie snižuje naše náklady na přeměnu na tunu. Toto snížení se promítá do naší cenové nabídky – a na rozdíl od propagační slevy není dočasné. Je součástí způsobu výroby fólie.
Elektřina je jedním z mála vstupních faktorů u tažného fólia, který výrobce nemůže ovlivnit. Vlastní výroba elektřiny tuto zranitelnost snižuje. Pro kupující znamená praktický přínos cenová nabídka s delší platností – a méně opakovaných přepracování cen uprostřed sezóny, která narušují plánování a rozpočtování.
Kupující, kteří dovezejí obaly do Evropy a Severní Ameriky, se stále častěji ptají na recyklovatelnost a na vlastní hlášení emisí skleníkových plynů. Fólie vyrobená za použití vlastně vyrobené zelené elektřiny má nižší emisní faktor z elektrické sítě na tunu. Toto je číslo, které zakoupení a týmy zabývající se ESG skutečně mohou využít – nikoli marketingový nárok.
Průmysl výroby obalů je energeticky náročný a skutečně je pod tlakem snižovat emise. Každá tuna fólie vyrobená za použití zelené elektřiny je tunou s menším uhlíkovým stopem.
Pokud tento přechod uskuteční více továren, účinek se v celém dodavatelském řetězci násobí – a zákazníci v Evropě a Severní Americe tak mohou splnit své cíle v oblasti udržitelnosti pomocí obalů, které jsou skutečně takto vyrobeny, nikoli jen takto tržně prezentovány.
Další kroky společnosti PUDI jsou praktické, nikoli propagandistické: