Projekt fotowoltaiczny na dachu o wartości przekraczającej 5 mln RMB zmienia sposób produkcji folii rozciągliwej — oraz to, czego nasi klienci mogą oczekiwać od naszych ofert cenowych.
W bazie produkcyjnej PUDI jednym z najważniejszych aktywów nie jest już wnętrze warsztatu. Znajduje się on na dachu.
Nad naszymi liniemi ekstruzji układ paneli fotowoltaicznych generuje obecnie energię elektryczną, która trafia bezpośrednio do procesu produkcyjnego. Dla producenta folii rozciągliwej nie jest to symboliczny gest na rzecz zrównoważoności. Jest to zmiana strukturalna jednej z najbardziej wrażliwych pozycji w naszym modelu kosztów.
Folia rozciągliwa jest produkowana w sposób ciągły. Nasze linie ekstruzji pracują non-stop — topią żywicę, formują warstwę, chłodzą ją, tną i nawijają. Każdy z tych etapów zużywa energię elektryczną.
Po wyłączeniu surowca z równania energia elektryczna stanowi największy pojedynczy składnik kosztów przetwarzania — około połowy. Ma to dwie konsekwencje. Gdy zmieniają się stawki sieciowe, zmienia się również koszt produkcji folii. A gdy ceny energii są niestabilne, długoterminowe zobowiązania cenowe stają się trudne do spełnienia przez dowolnego producenta.
Dla nabywców ta niestabilność zwykle przejawia się w niepożądanym sposób: ofercie ważnej przez trzydzieści dni, po której następuje ponowne wystawienie oferty w związku ze zmianą cen energii.
To właśnie takie rozumowanie stało za decyzją PUDI o inwestycji ponad 5 milionów juanów chińskich w fotowoltaikę na dachach.
Logika jest prosta. Energia elektryczna z sieci to koszt zmienny, który rośnie wraz z wolumenem produkcji — oraz cena ustalana przez kogoś innego. Energia słoneczna wytworzona własnymi środkami przekształca znaczną część tego kosztu zmiennego w stałą inwestycję. Gdy system już funkcjonuje, każdy kilowatogodzina wyprodukowana na naszym dachu wiąże się z bardzo niskim kosztem krańcowym.
Im więcej produkujemy, tym bardziej widoczna staje się ta przewaga.
Fotowoltaika na dachach to dobrze poznana technologia. Jej montaż na działającej fabryce folii — nie.
Dach musiał zostać oceniony i wzmocniony, a izolacja przeciwdeszczowa wymagała przebudowy jeszcze przed montażem konstrukcji nośnej. Budowę należało zaplanować tak, by nie zakłócać produkcji, ponieważ wyłączenie linii ekstruzji jest niedopuszczalne. Połączenie z siecią, modyfikacje liczników oraz uzyskanie zezwoleń zajęły dłużej niż przewidywano. Dodatkowo kapitał pozostaje na bilansie przez lata, zanim inwestycja zacznie się zwracać.
Istniały także realia operacyjne. Produkcja energii słonecznej zależy od pogody, dlatego zespół wprowadził harmonogram obciążenia — przenosząc najbardziej energochłonne etapy produkcji na najjaśniejsze godziny dnia — oraz tworzy codzienną raportowość dotyczącą generowanej energii i zużycia energii na tonę.
Były tygodnie, w których łatwiej byłoby po prostu zaprzestać działań. Nie zrobiliśmy tego.
Inwestycja ma sens jedynie wtedy, gdy dociera do osób, którym służymy. W przypadku PUDI przejawia się to w trzech obszarach.
Zielona energia zmniejsza nasz koszt przetwarzania na tonę. To obniżenie wpływa na nasze oferty cenowe — a w przeciwieństwie do rabatu promocyjnego nie jest tymczasowe. Jest wbudowane w sposób produkcji folii.
Energia elektryczna to jeden z nielicznych czynników wejściowych w produkcji folii rozciągającej, który producent nie może kontrolować. Wytwarzanie własnej energii ogranicza to ryzyko. Konkretną korzyścią dla nabywców jest cena ofertowa, która może być utrzymywana przez dłuższy okres ważności — oraz mniejsza liczba ponownych ofert w trakcie sezonu, które zakłócają planowanie i budżetowanie.
Nabywcy przesyłający opakowania do Europy i Ameryki Północnej coraz częściej pytają o możliwość ich wtórnego przetworzenia oraz o raportowanie własnych emisji CO₂. Folie produkowane przy użyciu samodzielnie generowanej zielonej energii elektrycznej mają niższy współczynnik emisji oparty na sieci energetycznej na tonę. Jest to konkretna liczba, której zespoły zakupowe i ESG mogą rzeczywiście używać — nie jest to twierdzenie marketingowe.
Przemysł opakowań jest intensywnie zużywający energię i napotyka realne presje związane z redukcją emisji. Każda tonę folii wyprodukowana przy użyciu zielonej energii elektrycznej to tonę o mniejszym śladzie środowiskowym.
Jeśli więcej zakładów dokona tego przejścia, efekt będzie się kumulował w całym łańcuchu dostaw — a klienci z Europy i Ameryki Północnej będą mogli osiągać swoje cele z zakresu zrównoważonego rozwoju przy użyciu opakowań rzeczywiście wyprodukowanych w taki sposób, a nie tylko takich, które są tak reklamowane.
Następne kroki PUDI są praktyczne, a nie promocyjne: