Крышный солнечный проект стоимостью свыше 5 млн юаней меняет способ производства стретч-плёнки — и то, чего наши клиенты могут ожидать от наших коммерческих предложений.
На производственной базе PUDI одним из важнейших активов уже больше не является оборудование внутри цеха. Он находится на крыше.
Над нашими экструзионными линиями теперь размещена солнечная электростанция, вырабатывающая электроэнергию, которая напрямую поступает в производственный процесс. Для производителя стретч-плёнки это не символический жест в поддержку устойчивого развития. Это фундаментальное изменение одной из самых чувствительных статей в нашей себестоимости.
Производство стретч-плёнки — непрерывный процесс. Наши экструзионные линии работают круглосуточно: расплавление смолы, формирование полотна, охлаждение, продольная резка и перемотка. Каждый из этих этапов потребляет электроэнергию.
Как только мы исключаем стоимость сырья, электричество становится самой крупной статьёй наших производственных затрат — примерно половиной. Это влечёт за собой два последствия. Во-первых, при изменении тарифов на электроэнергию из сети стоимость производства плёнки также меняется. Во-вторых, при нестабильности цен на энергию любому производителю становится сложно выполнять долгосрочные ценовые обязательства.
Для покупателей такая нестабильность обычно проявляется нежелательным образом: предложение действует тридцать дней, после чего при изменении цен на энергию следует новое предложение.
Именно это соображение легло в основу решения компании PUDI инвестировать более 5 миллионов юаней в солнечные панели на крыше.
Логика проста. Электроэнергия из сети — это переменная стоимость, которая растёт вместе с объёмом производства, и её цена устанавливается третьей стороной. Самостоятельно выработанная солнечная энергия превращает значительную часть этой переменной стоимости в фиксированное капитальное вложение. Как только система установлена, себестоимость каждого произведённого на нашей крыше киловатт-часа оказывается очень низкой.
Чем больше мы производим, тем отчётливее проявляется это преимущество.
Солнечные электростанции на крышах — это хорошо изученная технология. А вот их монтаж на действующем заводе по производству плёнки — нет.
Крышу пришлось обследовать и усилить, а гидроизоляцию — переделать до того, как можно было установить несущую конструкцию. Строительные работы пришлось планировать с учётом производственного графика, поскольку остановка линии экструзии недопустима. Подключение к сети, модификация счётчиков и получение разрешений заняли больше времени, чем ожидалось. Кроме того, капитал остаётся в балансе в течение нескольких лет до окупаемости инвестиций.
Существовали также операционные реалии. Выработка солнечной энергии зависит от погоды, поэтому команда внедрила планирование нагрузки — перенос наиболее энергоёмких этапов производства на самые солнечные часы дня — и разрабатывает ежедневные отчёты по выработке энергии и её потреблению на тонну.
Бывали недели, когда было бы проще остановиться. Мы этого не сделали.
Инвестиции оправданы только в том случае, если они доходят до тех, кому мы служим. В PUDI это проявляется в трёх аспектах.
«Зелёная» электроэнергия снижает наши издержки на переработку на тонну. Это снижение отражается в наших коммерческих предложениях — и в отличие от рекламной скидки, оно не является временным. Оно заложено в сам процесс производства плёнки.
Электроэнергия — один из немногих компонентов в производстве стретч-плёнки, который производитель не может контролировать. Генерация собственной электроэнергии снижает эту зависимость. Практическое преимущество для покупателей — возможность фиксировать предложенную цену на более длительный срок действия — и меньшее количество повторных расчётов цен в середине сезона, нарушающих планирование и бюджетирование.
Покупатели, отправляющие упаковку в Европу и Северную Америку, всё чаще интересуются возможностью её переработки и собственной отчётностью по выбросам углерода. Плёнка, произведённая с использованием самостоятельно генерируемой «зелёной» электроэнергии, имеет более низкий коэффициент сетевых выбросов на тонну. Это конкретное число, которое команды по закупкам и ESG могут реально использовать — а не маркетинговое заявление.
Упаковочная промышленность является энергоёмкой и испытывает реальное давление с целью сокращения выбросов. Каждая тонна плёнки, произведённой с применением «зелёной» электроэнергии, — это тонна с меньшим углеродным следом.
Если большее число заводов совершит такой переход, эффект будет усиливаться по всей цепочке поставок — и клиенты в Европе и Северной Америке смогут достигать своих целей в области устойчивого развития с помощью упаковки, которая действительно производится таким образом, а не просто позиционируется как таковая.
Следующие шаги PUDI носят практический, а не рекламный характер: