500万元を超える屋上太陽光発電プロジェクトが、ストレッチフィルムの製造方法と、お客様が当社の見積もりから期待できる内容を変革しています。
プディ社の生産拠点において、最も重要な資産の一つはもはや工場内にはありません。それは屋根の上にあります。
当社の押出ラインの上空には、現在太陽光発電パネルが設置され、その発電した電力が直接製造工程へ供給されています。ストレッチフィルムメーカーにとって、これは単なる象徴的なサステナビリティ施策ではありません。むしろ、当社の原価構造において最も感度の高い項目の一つに、構造的な変化をもたらすものです。
ストレッチフィルムの製造は連続プロセスです。当社の押出ラインは24時間稼働し、樹脂の溶融、シート成形、冷却、スリット加工、巻き取りといった各工程を絶え間なく行っています。これらの工程のすべてが電力を消費します。
原材料費を除けば、電気代が加工コストの最大項目であり、全体の約半分を占めます。これには2つの影響があります。まず、送配電料金が変動すると、フィルム製造コストも連動して変動します。また、エネルギー価格が不安定な場合、メーカーが長期的な価格保証を約束することは極めて困難になります。
買い手側にとっては、こうした価格変動が往々にして不本意な形で現れます。つまり、30日間有効な見積もりを提示した後、エネルギー価格の変動に応じて再見積もりを行うという状況です。
この考え方が、PUDI社が屋上太陽光発電設備に500万元以上を投資することを決めた背景です。
論理は単純です。電力会社からの電力購入は、生産量に比例して増加する変動費であり、その価格は他者が決定します。一方、自社で発電する太陽光発電は、この変動費の大部分を固定投資へと転換します。システムが稼働すれば、自社屋上から得られる1キロワット時あたりの追加コスト(限界費用)は極めて低くなります。
生産量が増えれば増えるほど、このメリットはより明確に実感できます。
屋上設置型太陽光発電は、十分に知られた技術です。しかし、操業中のフィルム工場への導入はそうではありません。
設置に先立ち、屋根の状態を点検・補強し、防水工事をやり直す必要がありました。また、押出成形ラインを停止することは絶対に許されないため、施工スケジュールは生産計画に合わせて調整しなければなりませんでした。さらに、送配電網との連系工事、計測機器の改修、および関係当局の承認手続きには、予想以上に時間がかかりました。そして、この投資額は回収期間が数年に及ぶため、長期間にわたり貸借対照表(バランスシート)上に計上されることになります。
また、運用上の現実もあった。太陽光発電の出力は天候に左右されるため、チームは負荷スケジューリング(最もエネルギーを消費する工程を一日のうち日照が最も強い時間帯に集中させる手法)を導入し、さらに発電量とトン当たりのエネルギー消費量を毎日報告する体制を構築している。
やめてしまえば楽だった時期も何週間か続いた。しかし、私たちは止めなかった。
この投資が意味を持つのは、私たちが支援する人々の元に確実に届く場合だけだ。PUDIでは、その恩恵は以下の3つの形で現れる。
グリーン電力の活用により、当社のトン当たり変換コストが削減される。この削減分は、私たちの価格提示に反映される——ただし、一時的なプロモーション割引とは異なり、これは恒久的なものであり、フィルムの製造プロセスそのものに組み込まれている。
電力は、ストレッチフィルムの製造においてメーカーがコントロールできない数少ない原材料の一つである。自社発電によってこのリスクを低減できる。購入者にとっての具体的なメリットは、提示価格の有効期間が延長されること、および計画・予算立案を妨げるシーズン中の価格再提示が大幅に減少することである。
欧州および北米向けに包装材を出荷するバイヤーは、リサイクル可能性や自社のカーボン報告について、ますます関心を寄せています。自社で発電したグリーン電力を用いて製造されたフィルムは、1トンあたりの電力網由来排出係数が低くなります。これは、調達部門やESGチームが実際に活用できる数値であり、単なるマーケティング上の主張ではありません。
包装産業はエネルギー集約型であり、排出削減には実質的な圧力がかかっています。グリーン電力を用いて製造されたフィルム1トンごとに、そのカーボンフットプリントは小さくなります。
より多くの工場がこの転換を進めれば、その効果はサプライチェーン全体で倍増します。そして、欧州および北米の顧客は、単に「そう宣伝されている」だけでなく、実際にそのように製造された包装材を用いることで、自社のサステナビリティ目標を達成できます。
PUDIの今後の取り組みは、宣伝ではなく、実践的です: