Ett takmonterat solkraftsprojekt på över 5 miljoner RMB förändrar hur vi tillverkar stretchfolie – och vad våra kunder kan förvänta sig av våra offertförslag.
På PUDIs produktionsanläggning är en av de viktigaste tillgångarna inte längre inom verkstaden. Den ligger på taket.
Ovanför våra extrusionslinjer genererar en solcellsanläggning nu el som går direkt in i tillverkningen. För en tillverkare av stretchfolie är detta inte bara en symbolisk hållbarhetsåtgärd. Det är en strukturell förändring av en av de mest känslomässiga posterna i vår kostnadsmodell.
Stretchfolie tillverkas i en kontinuerlig process. Våra extrusionslinjer körs dygnet runt – smälter resin, bildar banan, kyler, skär och lindar upp. Var och en av dessa steg förbrukar el.
När råmaterial tas bort ur ekvationen utgör el den största enskilda delen av våra bearbetningskostnader – ungefär hälften. Det har två konsekvenser. När elnätstaxorna ändras följer kostnaden för att tillverka film med. Och när energikostnaderna är volatila blir det svårt för någon tillverkare att hålla långsiktiga pristillfällen.
För köpare visar sig denna volatilitet vanligtvis på ett oönskat sätt: ett offert som är giltigt i trettio dagar, följt av en ny offert när elpriserna ändras.
Det var den resonemang som låg bakom PUDIs beslut att investera mer än 5 miljoner RMB i solceller på taket.
Logiken är enkel. El från elnätet är en rörlig kostnad som stiger med produktionsvolymen – och ett pris som någon annan sätter. Självproducerad solenergi omvandlar en stor del av denna rörliga kostnad till en fast investering. När systemet är på plats har varje kilowattimme som produceras på vårt eget tak en mycket låg marginalkostnad.
Ju mer vi producerar, desto tydligare blir den fördelen.
Takmonterad solenergi är en välkänd teknik. Att installera den på en driftsättad filmfabrik är det inte.
Taket behövde bedömas och förstärkas, och vattentätningen behövde göras om innan monteringskonstruktionen kunde sättas upp. Byggnadsarbetena behövde schemaläggas kring produktionen, eftersom det inte går att stanna en extrusionslinje. Anslutning till elnätet, mätarändringar och godkännanden tog längre tid än förväntat. Och kapitalet står kvar på balansräkningen i flera år innan investeringen ger avkastning.
Det fanns också operativa realiteter. Solenergiproduktionen beror på vädret, så teamet införde lastplanering – att flytta de energikrävande stadierna till de ljusaste timmarna på dagen – och utvecklar dagliga rapporter om elproduktion och energiförbrukning per ton.
Det fanns veckor då det skulle ha varit lättare att sluta. Vi gjorde inte det.
Investeringen är bara meningsfull om den når de personer vi tjänar. Vid PUDI syns den på tre ställen.
Grön el minskar vår omvandlingskostnad per ton. Denna minskning inkluderas i våra offertpriser – och till skillnad från en kampanjrabatt är den inte tillfällig. Den är integrerad i hur filmen tillverkas.
El är en av de få ingående faktorerna i stretchfolie som en tillverkare inte kan kontrollera. Självgenerering minskar denna utsatthet. Det praktiska fördelen för köpare är ett offertpris som kan gälla under en längre giltighetstid – och färre mellanperiods-ompriser som stör planering och budgetering.
Köpare som skickar förpackningar till Europa och Nordamerika frågar allt oftare om återvinningsbarhet och sina egna koldioxidrapporter. Film som tillverkas med självproducerad grön el har en lägre utsläppsbelastning per ton baserad på elnätet. Det är ett siffervärde som inköps- och ESG-team faktiskt kan använda – inte ett marknadsföringspåstående.
Förpackningsindustrin är energikrävande och står under verklig press att minska sina utsläpp. Varje ton film som tillverkas med grön el är en ton med en mindre miljöpåverkan.
Om fler fabriker gör denna omställning förstärks effekten i hela leveranskedjan – och kunder i Europa och Nordamerika kan uppnå sina hållbarhetsmål med förpackningar som faktiskt är tillverkade på detta sätt, inte bara marknadsförda som sådana.
PUDIs nästa steg är praktiska snarare än reklamaktiva: