Un projet solaire sur toiture d’un montant supérieur à 5 millions de yuans transforme notre façon de produire du film étirable — et ce que nos clients peuvent attendre de nos devis.
À la base de production de PUDI, l’un des actifs les plus importants ne se trouve plus à l’intérieur de l’atelier. Il est sur le toit.
Au-dessus de nos lignes d’extrusion, une installation photovoltaïque produit désormais de l’électricité qui alimente directement la fabrication. Pour un producteur de film étirable, il ne s’agit pas d’un geste symbolique en faveur de la durabilité. C’est une modification structurelle de l’une des lignes les plus sensibles de notre modèle de coûts.
Le film étirable est produit selon un procédé continu. Nos lignes d’extrusion fonctionnent jour et nuit : fonte de la résine, formation de la bande, refroidissement, rainurage et rembobinage. Chacune de ces étapes consomme de l’énergie.
Une fois exclu le coût des matières premières, l’électricité représente la plus importante composante de nos coûts de transformation — environ la moitié. Cela a deux conséquences : lorsque les tarifs du réseau évoluent, le coût de fabrication du film évolue dans le même sens ; et lorsque les coûts énergétiques sont volatils, tout fabricant peine à honorer des engagements de prix à long terme.
Pour les acheteurs, cette volatilité se manifeste généralement de façon indésirable : un devis valable trente jours, suivi d’un nouveau devis dès que les prix de l’énergie changent.
C’est ce raisonnement qui a conduit PUDI à investir plus de 5 millions de RMB dans une installation solaire sur toiture.
La logique est simple. L’électricité du réseau constitue un coût variable qui augmente avec le volume de production — et dont le prix est fixé par un tiers. L’énergie solaire produite sur place transforme une grande partie de ce coût variable en un investissement fixe. Une fois le système installé, chaque kilowattheure produit sur notre propre toit a un coût marginal très faible.
Plus nous produisons, plus cet avantage devient évident.
L’énergie solaire en toiture est une technologie bien maîtrisée. Son installation sur une usine de films en activité ne l’est pas.
Le toit a dû être évalué et renforcé, et l’étanchéité refaite avant que la structure de fixation puisse être installée. Les travaux ont dû être planifiés autour de la production, car arrêter une ligne d’extrusion n’est pas envisageable. La connexion au réseau, les modifications des compteurs et les autorisations ont pris plus de temps que prévu. Et le capital reste inscrit au bilan pendant plusieurs années avant que l’investissement ne soit rentabilisé.
Il y avait également des réalités opérationnelles. La production solaire dépend des conditions météorologiques ; l’équipe a donc introduit une planification de la charge — en déplaçant les étapes les plus énergivores vers les heures les plus ensoleillées de la journée — et met en place des rapports quotidiens sur la production d’énergie et la consommation énergétique par tonne.
Il y a eu des semaines où il aurait été plus facile d’arrêter. Nous ne l’avons pas fait.
L’investissement n’a de sens que s’il profite aux personnes que nous servons. Chez PUDI, cela se traduit de trois manières.
L’électricité verte réduit notre coût de conversion par tonne. Cette réduction est intégrée à nos devis — et contrairement à une remise promotionnelle, elle n’est pas temporaire. Elle fait partie intégrante du procédé de fabrication du film.
L’électricité est l’un des rares intrants dans la fabrication du film étirable qu’un fabricant ne peut pas contrôler. La production autonome réduit cette exposition. Le bénéfice pratique pour les acheteurs est un prix devisé pouvant être maintenu sur une période de validité plus longue — et moins de réactualisations de prix en cours de saison, qui perturbent la planification et l’élaboration du budget.
Les acheteurs expédiant des emballages vers l’Europe et l’Amérique du Nord s’inquiètent de plus en plus de la recyclabilité et de leur propre déclaration carbone. Le film fabriqué à l’aide d’électricité verte produite sur site présente un facteur d’émission lié au réseau inférieur par tonne. Il s’agit d’un chiffre concret que les équipes achats et ESG peuvent réellement utiliser — et non d’une simple allégation marketing.
Le secteur de l’emballage est très énergivore et subit une pression croissante pour réduire ses émissions. Chaque tonne de film fabriquée à l’aide d’électricité verte représente une tonne dotée d’une empreinte carbone réduite.
Si davantage d’usines adoptent cette démarche, l’effet s’accumule le long de la chaîne d’approvisionnement — et les clients d’Europe et d’Amérique du Nord peuvent atteindre leurs objectifs de durabilité grâce à des emballages effectivement fabriqués selon cette approche, et non simplement présentés comme tels.
Les prochaines étapes de PUDI sont concrètes, non promotionnelles :